高壓氫氣發(fā)生器是有機(jī)化學(xué)實(shí)驗(yàn)室和實(shí)際生產(chǎn)過程中一件非常重要的設(shè)備，不僅可以用作加氫反應(yīng)的容器，而且也可用于液體和氣體需要充分混合的場合。

　　加氫過程由于存在有氣、液、固三相的放熱反應(yīng)，欲使反應(yīng)進(jìn)料（氣、液兩相）與催化劑（固相）充分、均勻、有效地接觸，反應(yīng)器設(shè)計(jì)有多個催化劑床層，在每個床層的頂部都設(shè)置有分配盤，并在兩個床層之間設(shè)有溫控結(jié)構(gòu)（冷氫箱），以確保加氫裝置的安全平穩(wěn)生產(chǎn)和延長催化劑的使用壽命。

　　由于反應(yīng)器使用條件苛刻，在反應(yīng)器的發(fā)展上主要圍繞提高反應(yīng)器使用的安全性。所以無論是設(shè)計(jì)還是制造，除了需要強(qiáng)調(diào)使用性能外，還必須強(qiáng)調(diào)其安全性能。

　　影響高壓氫氣發(fā)生器加氫的因素：

　　1、氫氣分壓：提高氫分壓有利于加氫過程反應(yīng)的進(jìn)行，加快反應(yīng)速度。在固定反應(yīng)溫度及其他條件下，壓力對轉(zhuǎn)化深度有正的影響。產(chǎn)品的質(zhì)量受氫分壓影響較大。

　　2、反應(yīng)溫度：影響反應(yīng)速率和產(chǎn)品的分布和質(zhì)量。

　　3、空速：空速影響反應(yīng)器的體積和催化劑用量，降低空速對于提高加氫過程反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率是有利的。

　　4、氫油比：氫油比對加氫反應(yīng)器的影響主要有三個方面：影響反應(yīng)的過程；影響催化劑使用壽命；過高的氫油比將增加裝置的操作費(fèi)用及設(shè)備投資。

　　打開反應(yīng)器的進(jìn)氣閥，打開氮?dú)鉁p壓閥，充氮?dú)猓箖?nèi)釜壓力(P=0.2Mpa)后，關(guān)閉氮?dú)鉁p壓閥，關(guān)閉進(jìn)氣閥，保持約2分鐘，看壓力表壓力是否下降，另外俯首側(cè)聽閥門、釜蓋是否漏氣，如不漏，則緩慢打開排氣閥，將里面的壓力排泄至0.01Mpa時，關(guān)閉排氣閥。

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